Montage von Anlagen in der Papierindustrie

Papiermaschinen erreichen eine Länge von 200 m.

Wir behalten jederzeit den Überblick.

Ob Umbauten, Modernisierungen oder komplette Werksverlagerungen: Unser Leistungsspektrum passt kaum auf ein Blatt Papier. Die Montage-, Instandsetzungs- und Revisionsarbeiten an den Anlagen werden nach eigener Planung oder entsprechender Kundenplanung mit qualifiziertem Personal durchgeführt, immer inklusive Baustelleneinrichtungen.


Unser Know-how und unsere Leistungen in den einzelnen Komponenten:

  • Verlegung und Einjustierung der Fundamentschienen
  • Montage der Stoffaufbereitung und der Stoffleitungen
  • Montage von Stoffauflauf und Siebpartie
  • Montage der Pressenpartie
  • Installation der hydraulischen und der pneumatischen Verrohrung
  • Montage der Trockengruppen
  • Montage von Leimpresse, Glättwerk und Aufrollung
  • Installation der Schmieranlage
  • Verrohrung der Energiesysteme
  • Kalandermontagen

Papier- und Kartonfabrik Varel: Montage der Papiermaschine PM5

Unsere Leistungen:

  • Komplette Montage der Fundamentschienen – vom Stoffauflauf bis zum Master-Reel. Die Fundamentschienen mit einer Länge von je ca. 2 m strecken sich über 130 m hinweg. Erlaubte Höhentoleranz: +/– 0,3 mm
  • Mechanische Montage von Stoffauflauf und Siebpartie (und anschließende Inbetriebnahmeunterstützung)
  • Mechanische Montage der Pressenpartie (und anschließende Inbetriebnahmeunterstützung)
  • Alle Walzen sind mit einer Maßgenauigkeit von +/– 0,3 mm montiert, ausgerichtet, eingemessen und protokolliert worden.

Montage der Stoffaufbereitung und des Konstantteils

  • Montage von drei Scheibenfiltern, die vor Ort zusammengesetzt und verschweißt wurden; Einsetzen der Filterelemente
  • Montage von drei Schneckenpressen, wobei die schwerste Schneckenpresse 16 t wog.
  • Montage von sieben Multi-Screens
  • Montage des Dispergiersystems und einer Heizschnecke
  • Montage von acht Vakuumpumpen
  • Montage von acht Auflöseorganen für Maschinenpulper
  • Montage von Entlüftungssystemen (Deculatoren) für den Deck- und Rückenstrang auf der 16-m-Ebene
  • Montage diverser Büttenpropeller
  • Montage diverser Stoffpumpen und sonstiger Pumpen inklusive Antriebsmontage und dessen Ausrichtung mit Hilfe des Laser-Messsystems

Allgemeine und hydraulische Verrohrung

  • Verrohrung des Luftüberführungssystems
  • Lieferung und Montage einer Ringleitung aus dem Werkstoff 1.4571 in der Nennweite von DN 65 und einem Betriebsdruck von PN 10
  • Verrohrung des Sperrwassersystems an diversen Pumpen und Ausrüstungen in der Stoffaufbereitung und im Konstantteil. Die Auslegung und Lieferung der Materialien erfolgte ebenfalls durch uns.
  • Verrohrung des HD-Wassersystems zur Reinigung der Anlagenteile aus dem Werkstoff 1.4571 und der Größenabmessung von Ø 35 mm mit einem Betriebsdruck von PN 100. Die Auslegung und Lieferung erfolgte ebenfalls durch uns.
  • Verrohrung des Dampfblaskastens
  • Verrohrung des Rakelbalkens
  • Verrohrung der hydraulischen Anlagen zur Steuerung der Papiermaschine an der Pressenpartie, der Vortrockengruppe, dem Speed-Sizer, der Nachtrockengruppe und dem Master-Reel

Sappi Maastricht B.V. in den Niederlanden

Umbau der Papiermaschine PM6

  • Demontage von 14 Trockenzylindern
  • Demontage der Leimpresse
  • Verlegung von Fundamentschienen im Bereich der Leimpresse und der Vortrockengruppe (Anfertigung von 132 Gewinden M24 für Fundamentschienen-Verankerung)
  • Montage eines DuoShake-Schüttelwerks
  • Montage einer Offsetpresse inklusive Antriebsgerüst

Montage Vortrockenpartie

  • Montage von 5 Duostabiwalzen, 5 Duostabilisatoren, 14 Siebleitwalzen und 6 Schabern
  • Montage von 6 Trockenzylindern inklusive Lagerung (Demontage von Zahnrädern und Kastenstuhlungen an 2 Trockenzylindern)
  • Montage von 5 Attached Drives (Direktantrieb der Trockenzylinder)
  • Montage von 2 Filzspannungen und 2 Regulierungen
  • Montage von 2 2M-Cleanern
  • Montage der neuen Stuhlungsteile; Verschluss der alten Kastenstuhlung
  • Montage der seillosen Überführungseinrichtung und Anpassung der alten Seilführung
  • Montage der Laufstege

Montagearbeiten in der Nachtrockengruppe

  • Montage von 10 Trockenzylindern inklusive Demontage der Kastenstuhlung und der Zahnräder
  • Montage der neuen Lagerung und von 6 Attached Drives (Direktantrieb der Trockenzylinder)
  • Montage von 2 Schabern und 27 Leitwalzen
  • Montage der neuen Stuhlung; Verschluss der alten Kastenstuhlung
  • Montage von 2 Kühlstationen zur Kühlung der Antriebsmotoren sowie deren Verrohrung
  • Montage und Verrohrung von 2 Hydraulikaggregaten
  • Montage der Schutzeinrichtungen; Verschluss der alten Kastenstuhlung

Montagezeitraum:

Vormontage vom 14.11.2005 bis 25.11.2005; Montage vom 28.11.2005 bis 6.12.2005.

Die Montage wurde im Dreischichtbetrieb abgewickelt.